第一步：把工件涂裝前處理過程中產(chǎn)生的鐵銹，銅銹塊，和其他塊狀物體先后通過粗柵欄，細(xì)柵欄過濾;

　　第二步：對工件涂裝過程中產(chǎn)生的油脂廢水進(jìn)行預(yù)處理，采用乳油吸收機(jī)，對油脂進(jìn)行吸附;

　　第三步:經(jīng)過第二步的含油脂廢水處理后，把含油脂廢水集中在去油脂反應(yīng)槽內(nèi)，加入CaCl2,采用鹽析方法，進(jìn)行破乳處理，然后加入混凝劑，經(jīng)過混合，反應(yīng)，沉淀，分層，把上層油脂分離，同時把底層污泥排出;

　　第四步：把第三步產(chǎn)生的污泥排入污泥槽，把污泥在污泥槽內(nèi)進(jìn)行脫水回收利用，壓濾成為泥餅外運(yùn);

　　第五步：工件涂裝過程中，對前處理中工件表面磷化處理的廢水進(jìn)行處理，含磷廢水在廢水集中槽中集中，進(jìn)行除磷操作，加入石灰乳，調(diào)節(jié)廢水pH值至10，然后加入絮凝劑、助凝劑，使廢水中磷酸鹽生成羥基磷灰石，然后，把固體采用斜板進(jìn)行分離;

　　第六步：對電泳廢水集中處理，在電泳廢水中加入適量的PAC、PAM，然后產(chǎn)生膠體沉淀效果;

　　第七步：對涂裝廢水中高分子樹脂、顏料、粉劑、表面活性劑、助劑進(jìn)行集中處理，加入無機(jī)絮凝劑，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

　　2.第八步：把第七步中的廢水，沉淀后，進(jìn)行氣浮，進(jìn)行曝氣凈化;

　　第九步：把第三步，第五步，第六步，第八步的低濃度廢水進(jìn)行混合，進(jìn)入到廢水收集槽，廢水進(jìn)行批量處理;

　　第十步：把第九步中的廢水接入生物氧化池，池底設(shè)置曝氣孔，通過鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)曝氣，同時利用攪拌機(jī)攪拌，借助生物氧化池內(nèi)填料上的生物膜，把高分子有機(jī)物，降解為低分子有機(jī)物;

　　第十一步：對第十步中的廢水進(jìn)行二級處理，采用膜分離技術(shù)把大分子有機(jī)物質(zhì)截留;

　　第十二步：對十一步中過多的氨氮處理，加入次氯酸鈉;

　　第十三步：鹽類回收，通過電滲析設(shè)備，把含鈉，含銅，含鐵離子回收;

　　第十四步：把經(jīng)過十三步后的廢水，經(jīng)過流砂過濾裝置，進(jìn)一步去除水中的懸浮物;

　　第十五步：把廢水進(jìn)行活性炭過濾;

　　第十六步：凈水排放，把處理后的水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。